華岐熱鍍鋅管領域關(guān)鍵商品能效達到國際先進水準，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)增長值能耗比2020年降低13.5%。華岐熱鍍鋅管工業(yè)是社會經(jīng)濟的關(guān)鍵基礎產(chǎn)業(yè)，是制造強國的關(guān)鍵支撐。公布實施《行動計劃》，將對華岐熱鍍鋅管領域能效提升、綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展起到積極推動作用。

　　一、華岐熱鍍鋅管領域節(jié)能提效工作獲得顯著成效

　　黨的十八大至今，我國華岐熱鍍鋅管領域積極推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，推動優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型發(fā)展、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展，迎來了從“華岐熱鍍鋅管強國”到“華岐熱鍍鋅管大國”的歷史性跨越。這十年，華岐熱鍍鋅管領域產(chǎn)業(yè)布局持續(xù)優(yōu)化，生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新，能源利用和智能化水準不斷提升。據(jù)中國華岐熱鍍鋅管工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，關(guān)鍵統(tǒng)計華岐熱鍍鋅管公司噸鋼綜合能耗由2012年的602.7kgce/t下降到2021年的549.2kgce/t，下降率達8.9%。

　　一是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級獲得扎實成效。十年來，華岐熱鍍鋅管領域淘汰落后和解決過剩產(chǎn)能成效明顯，提早2年完成“十三五”去產(chǎn)能1.5億噸目標，1.4億噸“地條鋼”全面出清，大量長期存在的低端落后產(chǎn)能獲得出清，領域產(chǎn)能嚴重過剩分歧獲得有效解決，市場供求基本均衡。產(chǎn)能布局持續(xù)優(yōu)化，華岐熱鍍鋅管產(chǎn)能進一步向沿海聚集，建設了寶鋼湛江、首鋼曹妃甸等一批沿海華岐熱鍍鋅管基地，降低了能源供應獲得成本。兼并重組有序推進，龍頭企業(yè)示范引領、民企發(fā)展壯大，國內(nèi)前10家華岐熱鍍鋅管公司粗鋼產(chǎn)量占全國比例已由2016年的35.9%提高到2021年的41.5%，華岐熱鍍鋅管產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。

　　二是關(guān)鍵工藝技術(shù)設備水準顯著提高。華岐熱鍍鋅管領域高效噴煤、高輻射覆層、加熱爐蓄熱式燃燒、鋼坯熱裝熱送等節(jié)能技術(shù)加速應用推廣，“一鍵煉鋼+自動式出鋼”智慧煉鋼、綠色潔凈電爐煉鋼、沒頭冷軋等先進工藝耗能水準達到世界先進水準。中國寶武、河鋼集團、建龍集團等華岐熱鍍鋅管公司在富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、氫基熔化復原煉鐵等創(chuàng)新技術(shù)領域獲得突破性進展，為綠色低碳發(fā)展貯備動能。有序發(fā)展短流程電爐煉鋼，全國首家千萬噸規(guī)模短流程華岐熱鍍鋅管集團在四川創(chuàng)立。依據(jù)世界華岐熱鍍鋅管協(xié)會數(shù)據(jù)，2021年我國電爐鋼產(chǎn)量占比約10.6%，較2015年的6.1%提高了4.5個百分點。

　　三是能源資源回收利用水準不斷提升。華岐熱鍍鋅管領域廣泛運用副產(chǎn)煤氣發(fā)電，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達到119m3(噸鋼節(jié)動能約30kg標準煤)，煤氣放散率接近于零。先進余熱余能回收利用技術(shù)設備覆蓋率大幅提高，高爐煤氣干試余壓發(fā)電TRT(或BPRT)配置率達99%以上，干熄焦發(fā)電配置率達93%以上。超臨界煤氣發(fā)電、煅燒余熱回收運用、飽和水汽發(fā)電等技術(shù)早已處于全球領先水平，高參數(shù)煤氣發(fā)電機組的效率超過40%。2021年我國華岐熱鍍鋅管領域余熱余能自發(fā)電率約54%，較2012年提升18個百分點。同時，廢鋼回收運用水準不斷提升，2021年廢鋼比為21.9%，較2012年提升10.4個百分點，據(jù)計算，每用1噸廢鋼可相應少耗費約1.6噸鐵精礦粉、0.4噸焦碳或1噸精煤。

　　四是智能化助推企業(yè)能源管理升級。推動智能化生態(tài)化融合發(fā)展，中國寶武寶山基地、沙鋼、南鋼、首鋼等企業(yè)建設的“黑燈工廠”和智能車間已完成平穩(wěn)運作，其中寶山基地當選全球“燈塔工廠”名冊。按主業(yè)在崗職工總數(shù)測算，領域勞動效率從2012年的454噸/(人·年)提高到2021年的850噸/(人·年)。加速能源管控中心的建設，華岐熱鍍鋅管企業(yè)能源管控中心配置率提高到80%上下，運用數(shù)字化技術(shù)對加工過程的能源及有關(guān)數(shù)據(jù)進行收集、分析、調(diào)度、預測和管理，完成了多工序、多物質(zhì)等不同維度之間的能源協(xié)作均衡與提升運用，提升了能源精益化管理水準。