華岐鋼管耐磨損層的裂痕造成受諸多要素而致,關鍵要素有,噴焊電流量,產品工件溫度,母板與噴焊鋁合金的化工成分及其合金圓鋼噴焊時的夾裝方法。
華岐鋼管選用埋弧全自動噴焊加工工藝,電焊焊接電流量一般在500~700A,電焊焊接電孤的氣溫做到6000~7000℃,一瞬間的高溫使焊條與母板均做到溶點產生熔合,并使加上入熔合的合金粉末融化產生噴焊熔敷層。堆焊全過程中,熔合相鄰的母板溫度將做到600~800℃,乃至更高一些。
華岐鋼管的表層噴焊層是由20~40mm寬的長焊口先后電容量平面圖。噴焊中,母板各部件溫度差非常大,造成極不勻稱的脹大,收攏與形變。因為母板四周被銷釘緊緊擰緊,沒法隨意形變,故使其內部造成很大的內應力。
此外,添加很多合金粉末產生的噴焊層為常見的高韌性原材料,尤其是噴焊層與母板二者的線膨脹系數相距比較大,延展性好的母板可以承載很大的熱形變,而高韌性噴焊層承擔熱形變的工作能力幾乎為零,在遇熱形變后的制冷流程中,為釋放出來華岐鋼管中具有的焊接應力,在噴焊層表層垂直平分焊口長短方位造成很多大小不一的裂痕。
根據以上研究可以看得出華岐鋼管的抗磨損層的表層裂痕是常規的,是可以存有的。